氧化鋯陶瓷的燒結工藝流程?主要包括以下幾個關鍵步驟：
?原料準備?：選用高純度氧化鋯粉末，并通過特殊處理使粒度均勻，以確保產品質量?。
成型?：通過干壓或注射成型等方法將氧化鋯粉末制成所需形狀。干壓成型類似于制作餅干，將粉末放入模具中施加壓力成型；注射成型則類似于擠牙膏，將混合原料注入模具型腔?。
燒結?：將成型后的坯體放入高溫爐中燒結，溫度一般在1300-1600℃之間。燒結過程中，坯體中的氣孔減少，晶粒長大，坯體變得致密堅硬。
燒結過程中的具體階段和變化
?燒結初期?：氧化鋯陶瓷顆粒開始粘結，形成燒結頸，但顆粒外形和內部晶粒未發(fā)生明顯變化，線收縮率約為2-3%。
燒結中期?：燒結頸逐漸長大，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡，晶粒尺寸增加，線收縮率超過10%。
燒結后期?：孔隙球化和縮小，大部分孔隙被分隔形成閉氣孔，晶粒繼續(xù)長大，致密度非常高?。
常見問題及解決辦法：
開裂問題?：多因內部應力不均或升溫過快引起。解決辦法是燒結前預處理消除應力，控制升溫速度?。
密度不均?：可能是成型壓力或燒結溫度場不均導致。解決辦法是確保成型壓力均勻，優(yōu)化爐內溫度分布?。
?晶粒異常長大?：通常因燒結溫度高或保溫時間長。解決辦法是嚴格控制溫度和時間?。
